196. 高速锭子落纱断头如何调整？
答：落纱后断头多，主要有以下几个方面：
（1）线环是否轻，气环过大，造成断头。
（2）落纱操作不当，插管后卷线头过长，开车时与正常气环扭绞，造成断头。
（3）停车时间不当，尾线过长或过短；过长，纱线有辫子，开车时断头；过短，钢板掉落，拉断头。
（4）落纱停车位置不对，开车时钢板无法拉直尾线。
（5）与开车速度有关。起动速度过低，气环抖不掉；过高，会直接拉掉。
(6) 钢丝圈清洁器间距不当，环型匹配不当，造成钢丝圈或钢丝圈挂花。
(7) 钢领板位置过低，尾线缠绕在锭子上。
(8) 纱线强力过低，但这种可能性较小。
197. 我厂的细纱机是变频的，但后面板的几个触摸屏不灵敏，请问是什么问题？
答：触摸屏的本质是一个传感器，整个系统主要包括两部分：触摸检测装置和触摸屏控制器。触摸检测装置用于检测被触摸的位置，然后将该位置的信息传输到触摸屏控制器，触摸屏控制器将接收到的这些信息转换成触点坐标，判断触摸的含义并传输给PLC，PLC接收PLC发送的指令，执行触摸位置的指令。
因此，如果触摸屏不灵敏，则可能是触摸检测设备和触摸屏控制器中的一方或双方出现问题。
触摸检测设备可能出现的问题及处理方法如下：
(1) 触摸屏表面脏污，导致触摸反应不灵敏。应及时清洁触摸屏表面。
(2) 位置信息漂移。可使用“校正中心点”功能重新校准触摸屏。
(3) 静电影响。应及时消除静电。
(4) 触摸玻璃老化。可更换。
触摸屏控制器可能出现的问题及处理方法如下：
(1) 信号传输线接触不良，通讯端口烧毁。应检查并修复线路。
(2) 电路板故障。应维修并更换电路板。
(3) 触摸屏系统地址错误。应重置。
198. 细纱机单锭粗纱硬头，粗纱捻系数为110，是什么原因造成的？
答：如果细纱机单锭粗纱，首先要区分粗纱锭子是固定锭还是非固定锭。
如果是固定锭子粗纱，可能存在摇架压力低、罗拉或上销位置不当、隔块使用错误或安装位置不当等问题；如果不是固定锭子粗纱，则有两种可能，一是你的工艺参数配置在关键工序的位置，二是粗纱条子烘干不好，存在细节问题，可以通过优化工艺、调整粗纱伸长率来改善。
一般情况下，后罗拉间隙小、摇架压力小、隔块小都可能导致粗纱硬头。如果纺纯棉，粗纱捻系数110就可以了。
199. 40个棉花品种，个别锭子聚合花，怎么办？
答：建议从以下几个方面入手：
(1) 浮棉面积小，棉短绒易聚集，浮棉面积较大。
(2) 如有静电，可撒些滑石粉，使浮棉面积稍大一些。
(3) 个别锭子外观是否与罗拉状态、个别罗拉处理不良、涂层不均匀有关。
(4) 上销位置左右歪斜，或集棉器位置不正确，导致浮棉面积间距较小。
(5) 浮棉面积小，安装集棉器后，集棉器与上皮环接触。
(6) 浮棉面积小，如有前压条，则可能存在偏斜或不干净的问题。
(7) 检查皮环罗拉状态。
(8) 重点关注牵伸清洁。
(9) 罗拉表面应进行防静电处理。
(10) 集棉器本身应采用防静电材料或结构。
(11) 车间温湿度不适宜。
200.40支棉纱，18x38mm纱距，后区牵伸倍数约1.25，粗纱定量6.5克，CV值约16.5，较大，请指教，如何在工艺上降低CV值？
答：首先，优化梳理工艺，尽可能保护纤维，减少损伤，减少棉绒。其次，合理配置和粗纱工艺，提高纤维的伸直平行度。第三，在纺纱时，可选用新型上销或压力杆隔块，高弹性、低硬度的免胶罗拉，并优化工艺配置。
我不知道你的原料长度是多少，从纺纱分析来看，我个人觉得在这种粗纱定量下，可以减少后区牵伸，设定在1.14-1.18左右，粗纱捻系数可根据情况适当增加；
文章来源：纺织大学会堂
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