细节决定成败，配件定义精度！
在梳棉机的开松除杂核心区，刺辊与除尘刀构成了不可分割的工艺组合。除尘刀以极简的结构，实现了对纤维流中杂质与可纺纤维的首次、也是最关键的一次物理分离，是控制梳棉落棉质量与制成率的第一道关卡。
一、功能定义：
1.分流功能：
这是除尘刀最主要的功能。它位于刺辊下方，刀刃与高速旋转的刺辊锯齿尖保持极小的间隙（通常为0.23-0.43毫米，即9-17英丝）。在此，它利用力学原理实现分流：
排出杂质：被刺辊开松后、与纤维连结不牢或比重较大的杂质（如破籽、僵瓣、沙土），在离心力作用下被甩向刺辊表面。当它们运动到除尘刀处时，由于质量大、惯性大，无法随气流和纤维改变运动轨迹，便撞击刀口，被阻挡并下落，进入车肚成为落杂。
放过纤维：相对轻盈、有弹性且被锯齿有效握持的主体纤维，在接近除尘刀时，能在刀口上方的气流托持和自身柔韧性作用下，顺利掠过刀口，继续随刺辊向前运动，准备转移给锡林。
2.托持与引导功能：
除尘刀的第二个关键作用常被忽视——托持纤维。其精确安装的刀身形成了一个可靠的物理边界，与刺辊表面共同构成一个渐缩的通道。这个通道能有效地：
托持纤维，防止其过早下落，确保纤维被顺利输送至刺辊与锡林的转移点。
引导和控制刺辊表面的附面层气流，稳定纤维的运动轨迹，为后续的纤维转移创造良好条件。
因此，除尘刀的工作状态，直接决定了第一落杂区（刺辊下）的落棉含杂率、短绒排除量以及纤维的损失率，是平衡“除杂效率”与“制成率”这对核心矛盾的首要调控点。
二、系统组成：
1. 刀体本体：
材质要求：必须具备高硬度、高耐磨性，以承受杂质持续的冲击与摩擦。通常采用优质碳素工具钢或合金钢，并经过淬火等热处理，保证刀刃长期保持锋利。
截面形状：截面通常为矩形或梯形。关键的工作刃角（刀口与刺辊连心线的夹角）经过精确设计，通常在70°-90° 之间。不同的刃角会影响杂质撞击后的反弹轨迹和纤维的通过性能，是重要的工艺参数。
2. 安装调节机构：
调节基点：刀体通过托脚或支架固定在梳棉机墙板上。
高低调节：通过调节螺丝，精确控制除尘刀与刺辊锯齿尖之间的隔距。这是最重要、最常调整的工艺参数，直接影响分流效果的强弱。
角度调节：部分设计允许调节除尘刀的安装角度（即工作刃角），以改变杂质撞击面，适应不同原料。
锁定机构：所有调节完成后，必须由坚固的锁紧螺丝或螺母将其位置彻底锁定，防止在机器运行中因振动而移位。
三、选择与维护：
1. 选型与工艺设定
刀具选型：常规纺棉可选择标准刃角的除尘刀。若处理含杂特高或纤维特性特殊的原料，可考虑选用特殊刃角或表面带有沟槽等设计的功能性刀片。
核心工艺调节——隔距设定：
调节原则：隔距小，除杂作用强，但落纤可能增加；隔距大，落纤减少，但除杂效率下降。
设定策略：通常采用“入口稍大，出口渐小”或根据原棉含杂率设定的策略。例如，加工含杂高的低级棉时，隔距可适当放大（如0.38mm/15英丝），以多落杂质；加工含杂少的长绒棉时，隔距应收小（如0.25mm/10英丝），以减少纤维损失。
关联参数：除尘刀的调节必须与刺辊速度、小漏底入口隔距联动考虑。刺辊转速提高，离心力增大，可适当收小除尘刀隔距以控制落纤。
2.周期性保养：
磨损评估与更换：定期将除尘刀拆下，检查其工作刃的磨损均匀性。若出现中间磨损严重、两端磨损轻的凹形，或刃口已钝化，应及时更换或修磨，以保持全幅隔距一致。
全幅隔距校验：结合揩车，使用专用隔距片从机器左侧到右侧，多点校验并调整除尘刀-刺辊隔距，确保其在全机幅宽度上均匀一致。这是保证生条横向均匀的关键。
四、结语
梳棉机除尘刀是从“开松”迈向“梳理”过程中，第一个基于力学与几何学的“智能”筛选点。它对纤维与杂质的分离，奠定了生条洁净度的基础，也直接关系着工厂的经济指标——制成率。
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