一、定义：
圈条成形系统，是梳棉机生产流程的最终环节，位于压辊（大、小压辊）之后。其核心部件是圈条器，负责将压辊输出的、经喇叭口凝聚而成的棉条（生条），按照精密的空间轨迹，有规律地盘绕并紧密铺放在旋转的棉条筒内，形成结构稳定、容量大、便于后续工序顺利退绕的条筒卷装。
二、主要功能：
1. 有序盘绕与成形功能：
这是其最基本的功能。它将棉条转化为具有稳定几何结构的卷装。理想的圈条成形应做到：里外圈层次分明、相邻条层不粘连、无塌边、无冒条、中心气孔保持通畅。这保证了条筒在搬运和存放时不变形，为高质高效退绕奠定基础。
2. 最大化条筒容量功能：
通过优化圈条曲线（如采用小圈条、大圈条或混合圈条轨迹）和紧密的铺放，在有限的条筒空间内装入最大长度的棉条。这直接减少了换筒次数，提高了设备运转率和劳动生产率。
3. 为后道工序提供理想喂入形式：
良好的圈条结构能确保并条机在高速退绕时，棉条能平滑、低张力、无纠缠地从条筒中抽出，这是防止意外牵伸、减少退绕断头、保障并条条干均匀度的关键前提。
三、工艺质量控制：
1. 圈条速比与偏心距：
圈条速比：指圈条盘与底盘的转速比。这是决定圈条轨迹和成形结构的最关键参数。实际生产中，实际圈条速比大于理论值，以确保每层棉条的起点均匀错开，防止轨迹重叠形成“硬条”或“肋条”。速比不当是导致乱条、断头的主要原因。
偏心距：指圈条斜管回转中心与条筒底盘中心之间的距离。它决定了棉条在条筒内的铺放半径。偏心距需与条筒内径、棉条定量、圈条轨迹类型（大、小圈条）精确匹配。偏心距不正确会导致棉条撞筒壁（外圈过紧）或中心孔堵塞（内圈过松）。
2. 圈条张力的控制：
棉条从压辊输出到进入条筒，路径中受到圈条斜管摩擦、转弯离心力、圈条甩力等影响。张力必须适中且稳定。
张力过大：会导致棉条意外伸长，恶化条干均匀度（产生细节），甚至拉断。
张力过小：棉条松弛，圈条不紧实，易产生涌条、堵塞喇叭口或成形松散。张力通常通过调整压辊与圈条器间棉条的路径长度、斜管的光洁度、以及圈条器顶部的气孔（用于调节气压平衡）来微调。
3. 条筒状态与管理：
条筒圆度、垂直度与内壁光滑度：变形、不圆、内壁毛糙的条筒会严重破坏圈条成形，造成退绕困难。
条筒弹簧底盘的压力与平整度：底盘应平整，弹簧压力需合适。压力过小，条筒随棉条增多而上升不稳，导致成形不良；压力过大，底部棉条受压过紧，退绕阻力大。
条筒定位：条筒必须准确放置在底盘中心，任何偏移都会立即导致成形恶化。
四、维护保养：
1.日常与周期性维护
严格按照周期对圈条器的齿轮箱进行清洗、换油或加油。检查齿轮磨损情况，听有无异常噪音。
定期清洁圈条斜管内部积聚的棉蜡、油污和锈迹，保证内壁绝对光滑。检查其有无磨损、变形或裂纹。
检查驱动底盘和圈条器的皮带或链条，确保张紧适度，无打滑，对中良好。
2.常见质量问题：
成形乱条、棉条相互嵌顿：首先检查圈条速比齿轮是否装配错误或齿部严重磨损；其次检查偏心距是否正确；检查圈条斜管下端是否磨损、起槽。
条筒中心气孔堵塞或消失：检查偏心距是否过小，或棉条定量过重导致条层过厚；检查圈条轨迹是否为不合理的“小圈条”。
圈条器异响或振动剧烈：立即停车，检查齿轮箱内是否缺油、有异物或齿轮损坏；检查轴承是否损坏；检查传动部件是否松动。
棉条在导条管入口处堵塞或涌条：检查前道压辊输出是否均匀、棉条张力是否过小；检查喇叭口口径是否与棉条定量匹配；清洁圈条斜管内部。
五、结语
梳棉机圈条成形系统作为梳棉机生产流程的最终环节，对棉条的卷装质量和后续生产工序起着至关重要的作用。它通过圈条器将棉条有序盘绕成稳定的条筒卷装，以便储运，供下道工序使用。
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