并条机牵伸系统纤维控制元件：压力棒解析

细节决定成败，配件定义精度！

一、定义  

压力棒，是一根横置于主牵伸区（通常位于中罗拉与前罗拉之间）、截面呈特定曲线（如圆弧形、扇形或双曲面形）的固定或可微调金属杆。通过其精密的曲面设计，对从其上方经过的纤维须条施加一个稳定、可控的附加压力场，来控制牵伸区内的摩擦力界分布，从而实现对浮游纤维运动的引导与控制。它是提升输出熟条条干均匀度（CV%） 和纤维平行伸直度的关键环节。

二、主要结构及功能  

压力棒主要有两种不同的结构形式：

• 下压式压力棒：通常活套在第二上罗拉（皮辊）的轴套上，其位置随皮辊的上下浮动而联动。这种设计能自动适应棉条厚薄变化，使压力作用更柔和、稳定，是现代高速并条机的主流选择。

• 上托式压力棒：安装于中罗拉下方，从下方托起纤维须条。其最大优势是清洁极其方便，纤维杂质不易积聚。

1. 有效控制浮游纤维

• 通过对纤维须条的曲面下压，显著增加了浮游纤维与周围纤维、以及与下罗拉表面之间的接触紧密度和摩擦力。这迫使浮游纤维更多地跟随主体纤维流运动，抑制其不规则、跳跃式的提前变速，从而大幅削减因随机性引起的牵伸不匀。

2. 优化纤维变速点分布

• 理想的牵伸要求所有纤维的变速点尽可能集中且靠近前钳口。压力棒提供的附加摩擦力界，像一个“缓冲带”和“导向槽”，使纤维在受控状态下平稳加速，使得纤维变速点的分布更集中、更稳定。这是降低条干CV%值的根本机理。

3. 改善纤维平行伸直度

• 在压力棒的曲面约束下，纤维须条被展平并紧贴下罗拉表面运行。这有助于进一步消除纤维间的纠缠，使弯曲的纤维在牵伸中被更好地拉直，并维持平行排列，优化了熟条的内部结构，为后道工序提供更优质的半制品。

  

三、工艺质量控制  

1.表面状态与安装精度

• 表面状态：工作面必须绝对光洁、无锈蚀、无毛刺、无胶垢。任何瑕疵都会挂带纤维，形成纱疵或导致纤维堆积。

• 安装精度：压力棒必须安装稳固、无松动，其轴线应与罗拉严格平行，且在全机各眼之间的安装高度（隔距）必须保持一致，以确保工艺的统一性。

2. 与整体牵伸工艺的配合

• 压力棒的效果与罗拉隔距、总牵伸倍数、后区牵伸分配、喂入定量及皮辊压力等参数相互关联。

四、维护保养  

1.日常与周期性维护：

• 定期使用专用清洁工具（如指套、软刷）彻底清除压力棒曲面及两端支座上的所有积花、油污和灰尘。

• 清洁时，用手感触摸检查整个工作面是否光滑如镜。发现毛刺、划痕或锈点，应立即用极细砂纸（1000目以上）沿轴向轻轻打磨修复，严重损伤必须更换。

• 结合平车或品种更换，使用专用隔距片，校验和调整压力棒隔距，确保精准无误。

• 在设备加油保养时，严防油脂溅到压力棒表面。若被污染，应立即用酒精等溶剂彻底擦净。

2.常见质量问题：

• 输出棉条出现规律性粗细节或纱疵：重点检查压力棒工作面是否存在局部损伤、凹坑或顽固性附着物。

• 牵伸区频繁出现“硬头”或断头：检查压力棒位置是否不当，导致牵伸力过大。

五、结语  

压力棒是并条机牵伸区实现纤维精准控制的核心元件。其通过优化摩擦力界分布，有效稳定纤维运动，对提升条干均匀度具有决定性作用。