清梳联流程除尘系统管网设计的误区和控制

  清梳联除尘系统是清梳联实现自动化，连续化稳定生产的重要组成部分之一。其主要功能有回收杂质和短绒，净化空气分离纤尘，实现清梳联循环管网的整体稳定。清梳联除尘管网系统主要有排尘、排杂、回风管道组成，按照其功能划分引出管道、并入管道、接入管、支风管、总风管道等组成。由于清梳联设备产量高,自动化程度高,因此清梳联除尘系统对工艺生产质量、产量起着至关重要的作用,对车间的温湿度、含尘浓度等空气环境指标影响很大。

 1 清梳联除尘管网设计的要点和对质量的影响

 1.1 清梳联除尘系统管网设计的要点

  清梳联管网系统包括连接各单机的管道，以及与除尘系统相连接的管道。其主要功能利用气流介质实现对纤维粉尘，落棉杂质的输送，集中以及处理等。管网气流运动的特点：完成尘杂的输送和分离，使设备运行保证一定的负压；配棉功能的气流一般是正压输送运行。功能上：输送纤维介质，排除粉尘短绒杂质。气流产生主要是风机的减压抽吸和增压形成运动过程。气流的组成管网输棉气流，管网排尘气流，管网排风气流，管网平衡气流。

1.2清梳联除尘管网设计的具体要求

  清梳联除尘系统管网设计应以管网短捷、合理、便于平衡阻力、有利排除尘杂、方便检修、走向美观为原则，最大限度地降低管网阻力,降低能耗。

除尘管网设计要求：（1）合理设计总风量与处理风量之间的平衡，使收集杂质和短绒合理，工艺回风保证各单机负压运行的稳定，达到质量稳定净化效果好。（2）管网系统的风量均衡，即风机排风量＞除尘处理风量×（1＋0.05-0.10）＞所处理单机及落棉风量×（1+0.15）保证风量的稳定。小循环中，单机吸风量＞单机排风-裕量。（3）风管的弯头曲率半径应和风速成正比,不小于风管直径的1.5倍,尽量做成45°弯头转向；吸尘管道并入汇合处应做成锥形管,并以斜30°-45°方向进入汇合管或汇总管,汇合三通进小并大制作,以降低运行阻力；严禁出现高速气流90°垂直汇流的情况，如除尘器入口水平风管进入垂直汇风箱;主风机向上出风管垂直进入水平风管等,会产生很大的局部阻力，耗能增加。具体设计参数见表1.

表1 除尘工艺系统风速设计的要求及工艺参数

1.3 除尘管网系统对清梳联运行质量的影响

  清梳联除尘管网系统对清梳联的影响主要是：除尘机组风量与综合处理风量的平衡和稳定，增加耗能；各单机排尘、排杂、尘杂的收集、棉气比的管网设计，影响经济风速节能、设备的运行稳定和梳理质量；管道设计达不到要求，耗能高、主机负压达不到、尘杂集聚收集效果差、尘杂输送不畅等。