清梳联流程除尘系统管网设计的误区和控制（二）

[ Jan 19, 2026 ]

改进措施：（1）在主风机风量达到要求的情况下，按照6台连续吸风要求，风量控制在3700m³/h,支管风速按照吸落棉连续汇合14-16m/s,风管接入45°倾斜角，管道按照首台起φ320mm,φ440mm，φ560mm，3台一组分为2组单独汇入一级尘室；（2）回风管6台φ320mm单独接入除尘机组。改进后，满足了机台负压、管道截面积风速等要求，运行状态正常，吸落棉集聚现象消除，梳理质量得到明显改善。

2.1主机回风管径过小造成棉流外溢的控制措施

清梳联流程：FA006抓棉机→TF45接力风机→JWF1104清棉机→JWF1026多仓混棉机→JWF1124C清棉机→FA151除微尘→JWF1172棉箱清→JWF1204A梳棉机。清梳联流程出现的问题： FA006抓棉机→TF45接力风机→JWF1104清棉机，在JWF1104主机之前有接力风机，连接在抓棉机后，接力风机输入主机棉箱内，回风管加吸落杂管道并接进入除尘室，其管道进棉口，出棉口、回风口的管径都为350mm，具体见图2；接力风机电机2200r/min，其棉流进入棉箱后正压过大，出现外溢，棉块在主机网眼板壁上不下棉的问题，影响生产效率。

问题的原因：主要是管道进入JWF1104主机的气流风速过高，回风管和排杂管并接进入除尘机组，其间相互干扰，不能完全将输棉管道的回风排入尘室，造成棉箱内正压过高，造成管道进入棉箱的筵棉外溢。改进措施：将主机输棉进风管进入前1.5米加散流罩回风装置，做φ350mm进出散流φ250mm回风散流的三通装置，φ250mm回风管直接接入除尘一级尘室，分流进入主机的风量，降低棉流的速度，减少棉箱正压，控制的棉流外溢或者糊塞网眼板问题，具体设计见图3。

图3 JW1104散流装置实物图

2.1排尘管道90°转弯设计排杂不畅的控制措施

清梳联流程中，为了管道流程走向美观或者接方便，采用90°弯管转向，改变管道走向的连接方式。出现的问题：由于90°的转弯，造成涡流阻力增大影响气流的正常运动，使输送物质突然降速或升速，从而使物质出现沉降。改进实例：某清梳联设计时的管网系统，采用的是等风速的设计，梳棉机配置1×8配置，开清配置为1×16,风机SFF232-11.2（10）E，电机Y2-200L-4-30KW，由于采用了多处90°弯头，除尘的耗电量过大，对风机的影响较为明显，车间内外排较多，形成负压及温湿度不易控制，增加送风的负荷造成双重的消耗。根据除尘风量的测算，每套清梳联管网采用了4处90°弯管，梳棉机上实测负压只要700pa，经常出现粉碎辊噎散损坏，梳棉机内的吸杂收到了严重的影响。后根据测算,进行了改造，将90°的弯头有4处减少到2处，合理管网的走向，降低了压力损失，合理的经济风速和安全风速相结合的原则，取得了明显的效果。

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