具体管道设计转向见图4。
2.4排尘干管90°垂直汇入总管影响排杂效果的控制措施
除尘机组的排尘设计对清梳联运行稳定异常重要。除尘机组管道汇入设计，为了降低运行阻力，要求吸尘管道并入汇合处应做成锥形管,并以斜30°-45°方向汇入干管或者总管，汇合三通进小并大的设计。某清梳联设计时，采用了高速气流90°垂直汇流的情况，将除尘支管90°接入干管内，具体见图5。采用此设计出现的问题：梳棉主机的排杂吸口堵塞，清棉吸口堵塞，排杂不畅，棉结杂质排除率降低，车间内飞花增加。控制措施：采用φ280mm支管45°汇入φ350mm，直接接入除尘机组内，此问题得到了消除。具体设计对比见图6.
2.5单轴流机组棉流外溢的控制措施
清梳联流程一机两线配置：FA009抓棉机→FA125自由落棉→FA105A单轴流开棉机→FA029多仓混棉机×2→FA116精清棉机→FA156除微尘×2→FA179棉箱×2×6→FA203A梳棉机×2×6。清梳联流程出现的问题：FA009抓棉机→FA125自由落棉→FA105A，棉流进入FA125自由落棉设备出现棉流外溢现象，飞花从尘格处外溢，大量落棉落入自由落棉的设备中去，造成用棉浪费。分析原因：FA009抓棉机一机两线产量高，梳棉风机输送棉流风量较大，接入管径Φ310mm，在FA125自由落杂尘室内形成正压，输出管径Φ310mm但是大量补风，出现棉流絮凝，同时落棉处杂质吸风口排除杂质同回风并入除尘室，相互干扰，能耗增加。如果采取输棉风机降速的措施，造成抓棉机输入棉流受到影响。
改进措施：将抓棉机输出管道输出方向3m处，φ310mm梳棉管道处加三通分流装置，回风散流管φ180mm直接接入除尘一级尘室，分流输棉管道风量压力，减少棉箱正压，控制的棉流在除尘室内的絮凝现象，解决了筵棉外溢问题，清梳联机组运行正常。具体见图6.
图6 散流装置图
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