清梳联流程气流有关问题的分析和控制（四）

4.3多仓混棉机气流分析与控制

多仓混棉机的特点：通过对开松后的原棉进一步开松除杂，通过高效率的除杂清理，棉块中的细小微尘保持原棉中的高度洁净，同时通过时差以及气流的均棉作用保证混棉稳定。代表机型为FA028。

其气流运动的特点是:风机抽吸产生负压，吸入前方开棉机开松的棉块，然后依次将棉流压入仓内，气流不断在仓内集聚，对原棉流产生一定的压力，使棉层逐步压实，多余的气流则随棉网隔板进入回风道，起到除微尘的作用。其对质量的影响主要是：混棉接力风机的输送和压缩棉流的密度，影响储棉密度。对输送棉流的影响：气流速度与开松棉块体积要有合理的配合，防止气流速度在运动中造成棉块分离影响混合。要求：进入棉箱内的正压气流大但不易过大，以防止过大的射流，造成输入气流平行顺流速度受到影响，产生逆流，降低输棉速度和减少涡流，保证输棉畅通，混合均匀。

4.4精清棉机的气流分析与控制

精清棉机是清梳联组合中的重要组成部分，代表机型为FA109多辊筒以及FA116等和单辊筒机型。其主要特点是对原棉进一步开送除杂，除尘效率高，通过打手的渐开松，自由针齿撕扯开松使杂质和带纤维籽屑得到清除。FA109精清棉机气流运动的特点：一是三只打手依次递增速度带动附面层气流，在打手间实现相互剥离和转移；二是输出棉流通畅转移；三是辊筒下部除尘刀角度的补风量和补风方向。三种气流共同作用，完成对纤维的输送开松，吸尘短绒收集功能。

其产生的影响：主要是辊筒间运动气流的纵横向分布；辊筒间气流纤维介质通过时的转换，剥取间气流间的二次流，造成纤维剥取除杂功能降低；接力输棉风机产生的负压对棉流的输送，对落杂的影响；吸尘除杂一体化除尘吸尘气流影响落棉杂质。具体要求是：辊筒间回转的气流特点是梳针＞粗锯齿＞细锯齿，此时空气流量为K1＞K2＞K3流量的递减，杂质的方向易改向，但是气流必须平衡否则产生大量涡流；N1＜N2＜N3且必须＞1：2的比率以上保证棉流的输送；在输出时，接力风机所产生的垂直管道的提升速度能够克服的悬浮速度，较少阻力沉降发生造成的噎车，同时影响三只打手间纵向运动转换时的纵向气流分布；吸落杂气流同除尘刀处落杂气流的关系为：吸落杂气流≥除尘刀处溢出气流量，且速度能够克服破籽输送速度，吸落杂点的布置位于剥取转换处，便于利用动力落杂原理落杂。

4.5强力除微尘机的气流分析与控制

强力除尘机的代表机型是FA151强力除尘机。其功能：充分开松的棉纤维由风机从后方机台吸入本机，有纤维分配器进棉风机的作用下，将棉纤维高速喷至过滤网上，细小杂质微尘和短绒吸入滤尘设备，筵棉有出棉风机送至前方梳棉机台。

气流运动在其中的特点：气力输送和滤尘。一是射流散开，喷至网眼板上，借除尘风机吸附微尘；射流产生于TV425A风机所产生的正压喷射射流，由于自由散流的速度惯性小，不容易在棉尘内形成纵向和横向的气流分布，使棉块可以顺网眼板快速分散下落，便于TV425A除尘风机的吸尘风量去除悬浮在空气中的微尘和短绒。二是吸尘风机气流负压气流对棉箱内纤维的影响；三是TV425A输棉风机产生负压，输送棉流至棉箱处。存在的影响：正压喷射流的速度和方向应联合前方机台，棉块的体积大小，使喷射流的惯性降低，减少气流在棉箱内的集中分布；二是微尘风机的气流负压大小对纤维尘杂，吸附不定和长纤维损失问题；三是输棉风机集棉及配棉结合对下道工序棉箱的影响。具体控制要求是：自由射流的风力速度，能充分吸附前方棉流又能充分散开；除尘风机气流，不易太大以通畅进入进入除尘机组为原则；输棉风机保证输棉和配棉的压力稳定和均匀。